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Serie 3000
18.000 bph - 8 cavidades
Un gran número de innovaciones tecnológicas se presenta con esta nueva generación de sopladoras de preformas PET. Todas ellas con el claro objetivo de ampliar el número de prestaciones disponibles en le mercado de las sopladoras de preformas PET. Por lo que la Serie3000 se posiciona como la mejor solución tanto técnica como económica.
La nueva Serie3000 de SIDE, representa un antes y un después en las sopladoras lineales de preformas PET, consiguiendo aumentar la eficiencia y rentabilidad de los equipos. Destacando entre los nuevos elementos aquellos que consiguen una reducción en el consumo eléctrico y mejoran de forma destacable el rendimiento de los componentes.
Perfecta combinación de elementos de sopladora lineal y rotativa
Prestaciones
Máxima producción 18000 bph · Eficiencia y productivadad · Simplicidad y fiabilidad
GAMA bph lts HASTA lts.
3008e 18000 1,5 2
3007e 15000 1,5 3
3005eG 6500 5 8
3004eG 4500 5 10
Prestaciones adicionales
Todos los Componentes Electrónicos son compatibles entre los Nuevos modelos de la serie 3000.
Certificados:
CE 2006/42
UL - ISO 9001-2008 En el cuadro eléctrico, de la
sopladora y volteador de preformes.

Elementos de alta gama:
Heater control de Siemens
HMI / PLC Siemens
Variadores ABB
Pneumática Norgren - Festo
Servomotores - drivers Siemens
Lamparas IR Victory
Calderines INOX AISI - 304
Moldes Aluminio AL - 7075-T6
Características generales
1. TRANSPORTE Y TRANSFERENCIA DE PREFORMAS
  • Sistema de transporte continuo de preformas, movimientos no indexados.
  • Una sola línea de hornos.
  • Sistema de leva mecánica con elevación y descenso para la recogida de preformas.
  • Control de la velocidad y los movimientos mediante servomotores.
  • Sin aceite.
  • Sin cadenas. Giro de la preforma mediante correa y ajustes de velocidad independientes.
  • Pinzas mecánicas no neumáticas.
  • Sincronización perfecta controlada mediante servomotor.
  • Barreras aislantes para la protección de los cuellos.
  • Boquillas de transporte de cambio rápido (sin herramientas).
2. HORNO - Zona de calentamiento - SIDE
  • Gran eficiencia en el calentamiento de las preformas.
  • Sistema de giro de las preformas independiente de la translación del horno, regulado mediante variador de frecuencia.
  • Tres zonas independientes de refrigeración con aire.
  • Aire filtrado (piezas en contacto con la preforma).
  • Lámparas de alta eficiencia.
  • Reflectores tipo espejo.
  • Sistema de compensación automática.
  • Regulación en bloque de la altura y la proximidad del horno.
  • Regulación de la altura y la proximidad del horno lámpara por lámpara.
  • 7 módulos de calentamiento con entre 8 y 10 lámparas cada uno.
  • Aprovechamiento máximo de la irradiación de las lámparas gracias a un espacio mínimo entre ellas.
  • Zona de calentamiento de preformas.
  • Fácil acceso y mantenimiento rápido.
3. PRENSA / SOPLADO / ESTIRADO
  • Doble placa con cojín neumático de compensación. Libre de columnas o husillos.
  • Apertura y cierre a alta velocidad.
  • Apertura y cierre mediante servomotores.
  • Moldes tipo shell con conexión rápida. Sin tubos.
  • Válvula de cierre del agua de refrigeración, para evitar condensación con la máquina parada.
  • Bloques de soplado Norgren con salida de aire de recuperación de última generación.
  • Transductor de presión para cada cavidad.
  • Cilindro de vacío mecánico SIDE (registrado).
  • Sistema de estirado eléctrico.
  • Boquilla de sellado para evitar la deformación del cuello.
  • Filtro de aire.
  • Regulación de la alta presión mediante pantalla táctil.
  • Regulación del aire de soplado y de presoplado mediante pantalla táctil.
4. SALIDA DE BOTELLAS
  • Pinzas mecánicas para el transporte de la preforma desde la prensa hasta el sistema aéreo de salida.
  • Zona de refrigeración para la base de la botella.
  • Dispositivo de rechazo de botellas.
  • Transferencia a alta velocidad al transporte aéreo.
  • Todos los movimientos controlados mediante servomotores.
5. INDUSTRIA 4.0
  • Conexión remota a través de EWON Flexy.
  • Aplicación en tiempo real para la visualización de:
  • Estado de la máquina (encendida/apagada)
  • Formato instalado
  • Velocidad nominal
  • Horas de servicio
  • Listado de alarmas
  • Consumos generales
  • Parámetros del proceso
  • Condiciones de servicio
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